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產品知識

濟南5310厚壁無縫鋼管價格
時間 : 2020-06-12 10:00 瀏覽量 : 64

 無縫鋼管是采用穿孔熱軋等熱加工方法制造的不帶焊縫的鋼管。必要時,熱加工后的管子還可以進一步冷加工至所要求的形狀、尺寸和性能。目前,無縫鋼管(DN15-600)是石油化工生產裝置中應用多的管子。

(一)碳素鋼無縫鋼管

材料牌號:10、20、09MnV、16Mn共4種

標準:GB8163《流體輸送用無縫鋼管》

GB/T9711《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件》

GB6479《化肥設備用高壓無縫鋼管》

GB9948《石油裂化用無縫鋼管》

GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》

GB/T5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》

GB/T8163:

材料牌號:10、20、Q345等。

適用范圍:設計溫度小于350℃、壓力低于10MPa的油品、油氣和公用介質

GB6479:

材料牌號:10、20G、16Mn等。

適用范圍:設計溫度-40~400℃、設計壓力10.0~32.0MPa的油品、油氣

GB9948:

材料牌號:10、20等。

適用范圍:不宜采用GB/T8163鋼管的場合。

GB3087:

材料牌號:10、20等。

適用范圍:低中壓鍋爐的過熱蒸汽、沸水等。

GB5310:

材料牌號:20G 等。

適用范圍:高壓鍋爐的過熱蒸汽介質

檢驗:一般流體輸送用鋼管進行化學成分分析、拉力試驗、壓扁試驗和水壓試驗。

GB5310、GB6479、GB9948三種標準的鋼管,除了流體輸送用鋼管進行的試驗外,還要求進行擴口試驗和沖擊試驗;這三種鋼管的制造檢驗要求是比較嚴格的。

GB6479標準還對材料的低溫沖擊韌性做出了特殊要求。

GB3087標準的鋼管,除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外,還要求進行冷彎試驗。

GB/T8163標準的鋼管,除了流體輸送用鋼管的一般試驗要求外,據協議要求進行擴口試驗和冷彎試驗。這兩種管子的制造要求不如前三種嚴格。

制造:GB/T/8163和GB3087標準的鋼管多采采用平爐或轉爐冶煉,其雜質成分和內部缺陷相對較多。

GB9948多采用電爐冶煉。大多加入了爐外精煉工藝,成分和內部缺陷相對較少。

GB6479和GB5310標準本身規定了爐外精煉的要求,其雜質成分和內部缺陷少,材料質量高。


上述幾個鋼管標準的制造質量等級從低到高的順序:

GB/T8163<GB3087<GB9948<GB5310<GB6479

選用:一般情況下,GB/T8163標準的鋼管適用于設計溫度小于350℃、壓力低于10.0MPa的油品、油氣和公用介質條件下;

對于油品、油氣介質,當其設計溫度超過350℃或壓力大于10.0MPa時,宜選用GB9948或GB6479標準的鋼管;

對于臨氫操作的管道,或者在有應力腐蝕傾向環境中工作的管道,也宜使用GB9948或GB6479標準。

凡是低溫下(小于-20℃)使用碳素鋼鋼管應采用GB6479標準,只有它規定了對材料低溫沖擊韌性的要求。

GB3087和GB5310標準是專門為鍋爐用鋼管而設置的標準?!跺仩t安全監察規程》強調指出,凡與鍋爐相連的管子都屬監察范圍,其材料與標準的應用都應符合《鍋爐安全監察規程》的規定,故鍋爐、電站、供暖以及石化生產裝置中用到的公用蒸汽管道(由系統供給)等都應采用GB3087或GB5310標準。


值得注意的是,質量好的鋼管標準,鋼管的價格也比較高,如GB9948比GB8163材料的價格高近1/5,因此,在選用鋼管材料標準時,應依據使用條件綜合考慮,既要可靠又要經濟。還需注意,按照GB/T20801和TSGD0001,GB3087和GB8163標準的鋼管不得用于GC1管道(除非逐根超聲,質量不低于L2.5級,可用于設計壓力不大于4.0Mpa的GC1(1)管道)。


鋼管的常見缺陷-內表面缺陷

1 內折

特征:在鋼管的內表面上呈現直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

產生原因:

1) 管坯:中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴重;非金屬夾雜物超標。

2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。

3) 穿孔區域:頂頭磨損嚴重;穿孔機參數調整不當;穿孔輥老化等。

檢判:鋼管內表面不允許存在內折,管端內折應修磨或再切,修磨處壁厚實際值不得小于標準要求最小值;通長內折判廢。


2 內結疤

特征:鋼管內表面呈現斑疤,一般不生根易剝落。

產生原因:

1) 石墨潤滑劑中帶有雜質。

2) 荒管后端鐵耳,被壓入鋼管內壁等。

檢判:鋼管內表面不允許存在,管端處應修磨及再切,修磨深度不應超標準要求負偏差,實際壁厚不得小于標準要求最小值;通長內結疤判廢。


3 翹皮

特征:鋼管內表面呈現直線或斷續指甲狀翹起的小皮。多出現在毛管頭部,且易于剝落。

產生原因:

1) 穿孔機調整參數不當。

2) 頂頭粘鋼。

3) 荒管內氧化鐵皮堆積等。

檢判:鋼管內表面允許存在無根易剝落(或在熱處理時可燒掉)的翹皮。對有根的翹皮應修磨或切除。


4 內直道

特征:在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形劃傷。

產生原因:

1) 軋制溫度低,芯棒粘有金屬硬物。

2) 石墨中含有雜質等。

檢判:

1) 套管和普管允許深度不超過5%(壓力容器類最大深度0.4mm)的內直道存在。

慎獨超查德內直道應修磨、切除。

2) 邊緣尖銳的內直道應修磨平滑。


5 內棱

特征:在鋼管內表面存在具有一定寬度和深度的直線形凸起。

產生原因:芯棒磨損嚴重,修磨出不圓滑或過深等。

檢判:

1)套管、管線管允許存在高度不超過壁厚道8%,最大高度不超過0.8mm不影響通徑的內棱存在。超差應修修磨及再切。

2)普管、管線管允許存在高度不超過壁厚8%(最大高度為0.8mm)的內棱存在。超差應修磨及再切。

3)對L2級(即N5)探傷要求鋼管,內棱高度不得超過5%(最大高度為0.5mm)。超差應修磨及再切。

4)邊線尖銳的內棱應修磨平滑。


6 內鼓包

特征:鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。

產生原因:連軋輥修磨量過大或掉肉等。

檢判:按照內棱要求檢判。


7 拉凹

特征:鋼管內表面呈現有規律或無規律地凹坑且外表面無損傷。

產生原因:

1)連軋調整不當,各架輥軋速不匹配。

2)管坯加熱不均勻或溫度過低。

3)軋制中心線偏離,鋼管與連軋后輥道碰撞產生等(注:此種原因2003.1提出,原理尚在探討)。

檢判:不超過壁厚負偏差,實際壁厚大于壁厚要求最小值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切除。(注:拉凹嚴重發展即為拉裂,此種傷應嚴格檢驗)。


8 內螺紋(此缺陷只在阿塞爾機組產生)

特征:鋼管內表面有螺旋狀痕跡,多出現在薄壁管內表面,有凹凸不平的明顯手感。產生原因:

1) 斜軋工藝的固有缺陷。在阿塞爾軋管機工藝參數調整不當時,這種缺陷更為突出。

2) 變形量分配不合理,阿塞爾減壁量過大。

3) 阿塞爾軋型輥型配置不當。

檢判:鋼管內螺紋缺陷深度不大于0.3mm,且在一定的公差范圍之內。


厚壁無縫鋼管生產流程:

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫鋼管一般要比熱軋要復雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠壓后要進行定徑測試,如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。

外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小,但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮,表面沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺?!?/span>

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理后進行交貨。

熱軋無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢后要進行表面涂油,然后緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理后要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。

在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,貼上標簽、進行規格編排后放置到到倉庫當中。

化學成分要求,%,

C: ≤0.30

Mn: 0.29-1.06

P: ≤0.025

S: ≤0.025

Si: ≥0.10

Ni: ≤0.40

Cr: ≤0.30

Cu: ≤0.40

V: ≤0.08

Nb: ≤0.02

Mo: ≤0.12

碳含量每降低0.01%,錳含量可增加0.05%,直至1.35%。

基于協議,鈮含量,熔煉分析可增加至0.05%,成品分析可增加至0.06%。


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